金立达PVC粒子讲堂38P：国内塑胶行业现状分析

金立达PVC粒子讲堂

据不完全统计，全国现有塑料生产机械约160万台套，每年还以15%的速度递增，加热部分的电容量为2000万千瓦，日用电量约为2000万千瓦×0.5×20小时=2亿千瓦时（0.5为机器加热通断比，20为机器一天生产的工时），按每台机每年300个工作日计算，全国塑料加工机械全年用电量为600亿千瓦时，若所有的机器都安装了电磁感应加热装置，那么全国节约电能约在180亿千瓦时，这比葛洲坝全年的发电量还多23亿千瓦时，对缓解国家电力紧张，降低国家投资和降低企业生产成本都有十分积极的作用和意义。下面我们来了解一下国内塑胶行业现状及存在的问题。

塑胶产品适用行业现状：塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业。目前,这些企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。  

存在问题：  

（1）热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。  

（2）环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。  

（3）使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此维修的工作量相对较大。

随着社会的进步，工业的发展，以及越来越要求严格的环保要求，电磁感应加热技术在塑料行业的应用形势一片大好，所以电磁感应技术在塑胶行业有着非常客观的发展前景。