为什么阻燃abs容易发黄？

 文/万三

      ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物而制成的一种树脂。由于ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，因此其使用范围非常广泛。而随着人们对材料要求的提高，近几年市场对阻燃abs的需要大幅提高。但是阻燃abs容易发黄等问题也困扰着产品的使用者。

       这里讲的阻燃abs容易发黄，主要分为两个方面：一方面是阻燃abs在加工过程中会产生制品发黄的现象；另一方面是阻燃abs制品在使用过程中发黄的现象。这两种发黄现象其实原因都一样，主要是abs中含有丁二烯，在三元共聚的时候丁二烯两个双键断开产品一个新的双键。因此，阻燃abs内部含有较多的双键，而双键非常容易被氧化，包括加热、紫外线等外因则会加速这种氧化过程。所以，阻燃abs发黄是材料本身带有的特性。

       那么怎么解决阻燃abs发黄的问题呢？其实这个问题在配方设计的时候就在工程师的考虑范围之内了，通过添加抗氧剂等抑制双键氧化的材料等各种方法可以大幅延缓这种氧化过程，从而使得阻燃abs在可接受的范围内不产生黄变。

       金立达的新型阻燃abs合金在配方设计阶段，工程师就通过合金以及添加各类助剂等方法来抑制材料的发黄问题。目前我司在使用该款新型阻燃abs合金料的客户没有反馈说材料在加工或者使用过程中发黄的问题。