PVC单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的区别

文/文强

         单螺杆挤出机在PVC配混料加工和成型中应用较广泛。用于混炼时，各组分物料须先进行初混，初混物料经料斗加入挤出机中，在螺杆的搅拌和挤出机加热系统作用下，物料经历固体输送、熔炼和混炼阶段，从机头排出机外，其运转操作具有连续、密闭和混炼效果较好的特点。

         单螺杆挤出机的主要部件有螺杆、料桶、机头、加料装置、加热器、动力及传动系统等。物料在挤出机中受到外热和剪切摩擦作用初步炼融，并在螺杆的剪切作用下受到充分混炼。

         PVC加工中除大量使用上述的单螺杆挤出机外，还越来越广泛地采用双螺杆挤出机。双螺杆挤出机以其优异的性能与单螺杆挤出机竞相发展，在20世纪的70年代它在硬质PVC加工中已逐渐显示其优势，大约有80%-90%的双螺杆挤出机用在硬质PVC加工中，挤出各种规格和类型的管材、板材和异型材。

         其主要原因是双螺杆挤出机有良好的熔融、混合、分散特性和稳定的挤出特性。紧密啮合的双螺杆挤出机可将粉料在较低温度下转变为有良好成型性的硬质PVC熔体，使成型温度范围从单螺杆挤出时的190℃以上降至165-175℃。

         这就意味着可使耐降解安全系数增大、配方设计中可减少稳定剂用量，因而对降低原料成本有明显作用。其次，良好的混合分散特性，对PVC这种多组分掺混物以及它的共混、填充改性掺混体系的加工有特别优良的适应能力。第三，稳定的挤出特性和较低的成型温度，使之特别适合挤出断面尺寸大、形状复杂以及薄壁的各种制品，并可能使制品尺寸降至接近最小壁厚，从而大大节省原料费用。