阻燃abs分解的原因-更多阻燃abs解决方案电话免费索取[金立达]

       很多阻燃abs注塑工厂在生产过程中都碰到过阻燃abs分解的问题，今天小编把阻燃abs分解的原因，通过近几年的客户案例整理给大家，方便大家在日后加工过程碰到此类问题，找到一个解决的方法。

      阻燃abs分解的原因，表面上看主要是由于加工温度过高造成的，但深入分析就会牵扯到设备、工艺、原料等等多方面的原因。每个环节都需要慎重去对待，否则隐患不除，始终存在阻燃abs分解的风险。

       首先注塑或挤出加工上，由于温度设定过高直接造成材料分解，这个阻燃abs分解的原因比较好查，也好解决，就是把温度控制到原料适合的加工温度即可，如金立达新型阻燃abs合适的加工温度是165-175度，如果温度设定高于180度以上很容易造成分解现象。

       其次是设备，这里的设备主要是从螺杆的角度去分析，很多阻燃abs分解的原因，就是出在螺杆这个位置上，因为螺杆的设计不同直接影响产品加工的效果，有些设备的螺杆不适合做阻燃abs类产品，此时去使用这些设备加工，就可能由于阻燃abs在螺杆内长时间滞留而造成分解。

       最后是原料，目前做阻燃abs的工厂技术参差不齐，一些大的工厂以及品牌工厂相对品质稳定，注塑挤出工厂对阻燃abs分解的原因基本上不用过多考虑原料。但一些小的原料工厂一味的走价格低廉路线，为节省成本其原料尽可能用便宜的，加之其配方设计不合理，以及生产制造时公司控制不规范而造成材料分解，这类工厂原料的要慎用。

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